深圳南山区EROWA自动拉钉制造生产厂家 鸿雅升科科技品质可靠欢迎加了解

	　　全自动拉钉机要点：
	　　1、确保所用的电压为220V，任何高电或低电都会对机器造成损坏，甚至对人员造成伤害。
	　　2、确保所接电源已接地，否则可能会触电，对人员造成伤害。
	　　3、在拉铆钉管没有连接到拉钉枪接头前，禁止开启电源，否则拉铆钉管可能会射出拉铆钉对人员造成伤害。
	　　4、在没有关闭电源前，禁止将拉铆钉管从拉钉枪接头中拔出，否则拉铆钉管可能会射出拉铆钉对人员造成伤害。
	　　5、工作中，禁止用手指或其他物件阻挡分钉器，否则可能会对手指造成伤害或损坏机器。
	　　6、工作中，禁止用手或是其它物体撬动振动盘，以免影响振动盘运行的稳定性。
	　　7、工作中，禁止用手或是其它物体阻挡拉钉枪气缸的运动，以免影响活动枪嘴运行精度或是损坏气缸。
	　　拉钉的种类：
	　　拉钉有三个关键参数：θ角、长度l以及螺纹G关于刀柄拉钉的θ角有如下几种情况：
	　　1、MASBT（日本标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分，常用的是45°和60°的；
	　　2、DIN69871刀柄拉钉（通常称为DIN69872－40/50）θ角只有75°一种；
	　　3、IS07388/1刀柄拉钉（通常称为IS07388/2－40/50）θ角有45°和75°之分；
	　　4、AI/ASME（美国标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分。
	　　关于刀柄拉钉的螺纹G，除AI/ASME（美国标准）刀柄拉钉存在有英制螺纹标准外，其它三种均使用公制螺纹，40#刀柄拉钉通常使用M16螺纹，50#刀柄拉钉通常使用M24螺纹。
	　　拉钉的维护
	　　虽然拉钉属于易耗品，容易买到，但是仍需适当储备。储备中应避免互相磕碰和擦伤，否则会影响拉钉的使用。对于带有“O”形密封圈的拉钉，应定期更换“O”形圈。拉钉拆下后，应彻底清洗(不能用喷吵或其它微粒清洗方法)。安装拉钉要用扭矩扳手，扭矩适当可延长拉钉的使用寿命，也能保证扭矩的一致性，确保加工过程的安全。用于粗加工工序的拉钉应进行磁粒子检验，以便能及时发现表面下的裂纹。
	　　拉钉破损的判定
	　　当拉爪抓住拉钉时，就会在拉钉表面留下小小的印记。多次使用后，这些拉爪印记应均匀分布。如果机床拉紧机构有三个爪，操作者应能看到在拉钉头部的锥面上有三个压紧的接触点。若出现拉爪折断，断爪将挖入拉钉，出现与其它压痕截然不同的痕迹，这种拉钉不能再使用。通过仔细检查拉钉的表面，可以知道这个拉钉的基本情况。这种检查应周期性地进行。
	　　高品质拉钉的性能特点
	　　拉钉是机床和刀具的连接件，除了要求准确的几何尺寸外，同时还担负着安全职责（机床运转中拉钉断裂可能造成机床和工件严重损伤，甚至人员伤亡），还要在各种矛盾中起到牺牲自己（因为拉钉价值很低），保护重要部件的作用：为减轻主轴拉爪的磨损，其柄部硬度不能太高；为保证拉钉本身耐磨程度，柄部硬度又不宜太低；为避免因螺纹用力过大时伤害刀柄，其螺纹硬度要在刀柄之下；为保证拉力的传递并耐用，螺纹硬度也不宜太低；由此可见，小小拉钉却承载着重大的责任，高品质的拉钉对材料、加工、热处理、表面处理都有较高的技术要求，在选用时切勿马虎，贪图便宜。
	　　随着数控机床高精度高速切削技术的发展，适应高速切削的刀柄系统好得到研制与开发。
	　　一般情况下，高速切削其切削速度比常规速度高出5～10倍，其材料的去除率是常规切削的3～5倍以上。对于铝合金铣削可达到1100m/min以上，铸铁可到700m/min，钢材可到380m/min以上，钻削200～1200m/min，磨削150～360m/min。
	　　高速铣削刀具刀柄
	　　由于高速切削时，主轴、刀柄及刀具在高速旋转情况下，较小的偏心就会产生较大的离心力，由振动引起产品的质量、降低主轴和刀具的使用寿命。常规的刀具刀柄系统难以满足高速切削时的切削刚度和精度要求。现阶段比较流行常用的高速刀柄系统主要有德国的HSK刀柄、美国KM刀柄、日本NC5刀柄。HSK刀柄及KM刀柄。均为1:10的锥度，采用主轴锥孔和刀柄端面过定位的方式，实现刀具的定位夹紧，其重复定位精度在传统7:24的锥度刀柄±2.5μm提高到±1μm，采用这种刀柄系统可以提高主轴刚度、由于其契形效果好，能提高刀具的抗扭能力，且转速越高其锁紧力越大。但这种刀柄价格较贵，一般为常规刀柄的1.5～2倍，其较低转速小于KM刀柄。一般情况下，高速铣削时，刀具刀柄的不平衡力小于切削力时，不影响刀具的使用寿命和切削效率。
	　　根据高速切削的动平衡规定，主轴转速至少要达到8000min以上。其进给速度至少大于20m/min。50柄转速达到10000～20000min，40柄以及HSK刀柄20000～40000min，KM刀柄达到35000min以上。由于高速铣削动平衡的要求，在配置高速铣削刀柄刀具时**配置经过动平衡测试的刀具系统，其次用户可以自行采用动平衡机及调整系统进行动平衡调节，但其使用非常麻烦。美国Kennametal公司推出了一种通过调节主轴系统的自动平衡刀柄系统TABS刀柄，但目前应用还不广泛。为有效发挥高速切削的加工效率，在配置高速刀具夹持刀柄系统时显得非常重要，传统的弹簧夹头、螺钉连接刀柄已不能满足高速铣削夹持精度高、结构对称性好、传递扭矩大等要求。
	　　**、**配置热胀式刀柄通过热胀式加热仪装置进行加热，通过热胀冷缩的原理对刀具进行夹紧，其回转精度、结构对称性、动平衡性能均较液压式刀柄好，在欧洲应用非常广泛，尤其适合模具等行业产品的高速切削加工，该刀柄可达到40000min。其中热胀式装刀装置以德国ThermalGrip为典型代表。
	　　其次、液压式刀柄是高精度、高性能的刀柄夹持柄，其回转精度、结构对称性和动平衡性能均较好，减振性好，可有效提高切削效率和刀具的使用寿命，液压式刀柄以德国雄克公司的为典型代表，经过动平衡后转速可达到25000min。
	　　第三、整体式刀柄，如日本Nikken公司刀柄、奥地利盘石的整体铝合金铣削刀柄，其结构主要是刀体和刀柄为一体，在经过动平衡测试调整后，再安装铣削刀片进行动平衡调节来满足高速铣削加工的需要，整体式刀柄尤其适合模具的高速粗加工和铝合金高速铣削。其转速一般可以达到10000～30000min之间。
	　　最后、高速铣削应用精密弹簧夹头刀柄和侧固式刀柄时，其转速由于本身结构的限制，一般难以达到20000min，精密弹簧夹头刀柄一般可达到12000～15000min，而侧固式刀柄则难以达到10000min，在高速机床上尽量少用。
	　　高速刀柄的特点
	　　·采用锥面、端面过定位的结合形式，能有效地提高工具系统的连接刚度，且重复定位精度高；
	　　·采用空心结构和缩短锥部长度，刀柄质量较轻，可缩短换刀移动距离，加快换刀速度，有利于实现高速自动换刀；
	　　·采用1:10锥度，锥柄较短，楔形效果好，有较强的抗扭能力，且能抑制因振动而产生的微量移位；
	　　·刀柄与主轴间由扩张爪锁紧，转速越高，扩张爪的离心力(扩张力)越大，锁紧力越大，具有良好的高速性能。
	　　·为提高刀具系统在高速状态下的动平衡精度，可在刀柄上安装自动校正动平衡装置。